Aleph5

Planeación de cadena de suministro en Palmex Alimentos

Palmex Alimentos lleva diez años usando el modelo de planeación de cadena de suministro desarrollado por Aleph5 para decidir en qué planta producir cada SKU y servir a sus clientes al mejor costo de flete.

Ingeniera trabajando con laptop en una línea de manufactura
Cliente
Palmex Alimentos (México)
Industria
Alimentos
Operación
Dos plantas: Santa Catarina, N.L. y Puebla
Alcance
Alrededor de 80 SKU entre ambas plantas
Antigüedad
10 años de uso del modelo

Quiénes son

Palmex Alimentos opera dos plantas, una en Santa Catarina, Nuevo León, y otra en Puebla, con alrededor de 80 SKU repartidos entre ambas.

Atiende clientes en toda la República Mexicana y también fuera del país: Canadá, Estados Unidos y el resto de Latinoamérica.

El reto

Con dos plantas y clientes repartidos por todo el continente, cada orden plantea la misma pregunta: en qué planta conviene producir para llegar al cliente con el mejor costo de flete, sin desbalancear la capacidad de ninguna de las dos.

Resolverlo a mano para decenas de SKU y cientos de destinos no es viable: hacía falta un modelo que optimizara la asignación de producción entre plantas y sirviera además para programar.

Vimos la necesidad de ver en qué planta se producía para llevarlo al cliente que mejor costo de flete tuviera. Entonces vimos la necesidad de un software robusto que optimizara eso y nos ayudara a programar la producción.

Luis Humberto Santacruz · Gerente de Administración y Finanzas, Palmex Alimentos

La solución

Aleph5 desarrolló e implementó un modelo de planeación de cadena de suministro que optimiza la producción entre ambas plantas considerando costos de producción, costos de flete y las capacidades disponibles.

El modelo no solo resuelve la asignación del día a día: también permite simular escenarios y evaluar decisiones estructurales antes de tomarlas, como parar o desviar líneas de producción completas.

Resultados

El modelo lleva diez años en uso. Un ejemplo reciente de su valor: ante incrementos de hasta 60% en el costo de la energía eléctrica, Palmex usa las simulaciones del modelo para evaluar si conviene parar líneas en Santa Catarina y desviar volumen a Puebla, en lugar de decidirlo por intuición.

Los niveles de inventario inicial y final de cada planta también se determinan con la solución, lo que permite planear mejor la cobertura de las necesidades de los clientes.

La solución nos apoya en determinar nuestros niveles de inventario inicial y final en cada planta, para poder tener una mejor planeación y cubrir las necesidades de los clientes.

Paulina Navarro · Palmex Alimentos

Por qué Aleph5

Palmex destaca dos cosas del trabajo con Aleph5: la calidad del servicio y la profundidad matemática detrás de la herramienta, cuidada de forma que el usuario final trabaje de manera sencilla.

El servicio es de muy buena calidad, el nivel de profundidad de la matemática también, que es algo que se cuida muy bien, junto con el aspecto de que uno pueda trabajar de forma muy sencilla. Nos ha ayudado mucho en los resultados de la compañía.

Luis Humberto Santacruz · Gerente de Administración y Finanzas, Palmex Alimentos

Testimonio

Palmex Alimentos, empresa que tiene diez años usando el modelo de planeación de cadena de suministro desarrollado e implementado por Aleph5:

Preguntas sobre este caso

¿Qué resuelve el modelo de Palmex?

Decide en qué planta producir cada SKU considerando costos de producción y de flete hacia el cliente, y apoya la programación de la producción.

¿Cuánto tiempo lleva en operación?

Diez años, según el testimonio publicado por Aleph5.

¿Sirve para evaluar escenarios?

Sí. Palmex lo usa para simular decisiones como parar líneas o desviar volumen entre plantas ante cambios de costos, por ejemplo de energía eléctrica.

¿Listo para decidir mejor?

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“Si quieres PODER mejorar, Mide… si quieres Mejorar, Modela.”

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